塑胶模流分析及模具设计的要点是什么啊
模流分析主要分析模具的方案可行性。模流分析通过结果对模具的方案进行评估，然后完善模具设计方案和产品设计方案。模流分析这个概念源自于* 那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件。
模流分析（moldflow）这个概念源自于中国* 那边的叫法。实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果。
模具结构设计 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
塑胶模具制作有哪些工序?
1、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。
2、首先是根据据产品设计模具，模具设计好后，如果是注塑模具一般要进行模流分析，确定流道等。
3、塑料模具的制造过程，主要模板凹模的加工工序：备料→锻打成型→退火→刨、铣外形六面→平磨外形→钳工划线、钻孔、攻丝→淬火→平磨外形、大面→线切割加工型腔、电火花打型腔→钳工打磨、抛光型腔→钳工组装模具→试模。
4、一般有4个阶段，首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。
模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识
1、机械设计 机械设计是模具设计中最基础的部分，需要学习以及掌握机械制图、工程制图等技术，对机械元素和结构的设计有深入的理解。这些知识可以帮助工程师更好地进行模具的设计与制作。
2、机械制图基础和模具设计的相关知识是制作模具的基础，本文将介绍机械制图基础、模具专业知识、绘图软件的使用、相关工艺知识、材料特性和机械知识等方面的内容。
3、模具设计师需具备模具知识 模具设计师首先应该掌握机械方面的基础知识，熟读机械制图、掌握理论力学和材料力学，熟练运用工艺学。
4、模具基本知识.目的与要求：了解注射模结构组成；了解注射模工作原理。
5、冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。
6、模板之设计：连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数目、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶进式。
塑胶模具结构设计需要注意些什么问题
浇注系统设计：合理的浇注系统能够保证塑料材料均匀、快速地填充型腔，避免填充不足或熔接痕等问题。排气系统：设计有效的排气系统，以防止在注塑过程中产生气泡或困气。
设计时应该避免形状简单，但又需大面积的平面放电，既费时，精度又难保证，而且加重钳工的钳配工作量。4 设计时应该尽量避免阶梯形的又需要面与面相互贴合的上下模仁设计，这样常常难以加工。
塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
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